Metal inert qaz (MIG) qaynağı birqövs qaynağıqaynaq silahından qaynaq hovuzuna qızdırılan və qidalanan davamlı bərk tel elektroddan istifadə edən proses.İki əsas material birlikdə əridilir və birləşmə meydana gəlir.Silah elektrodla yanaşı qoruyucu qaz verir və qaynaq hovuzunu havadan gələn çirkləndiricilərdən qoruyur.
Metal inert qaz (MIG) qaynağı ilk dəfə 1949-cu ildə ABŞ-da alüminium qaynaq üçün patentləşdirilmişdir.Çılpaq məftilli elektroddan istifadə edərək yaranan qövs və qaynaq hovuzu o zamanlar hazır olan helium qazı ilə qorunurdu.Təxminən 1952-ci ildən bu proses Böyük Britaniyada qoruyucu qaz kimi arqondan istifadə edərək alüminiumun qaynaqlanması və CO2 istifadə edən karbon poladlarının qaynaqlanması üçün populyarlaşdı.CO2 və arqon-CO2 qarışıqları metal aktiv qaz (MAG) prosesləri kimi tanınır.MIG yüksək çökmə nisbətləri və yüksək məhsuldarlıq təklif edən MMA-ya cəlbedici alternativdir.
Prosesin Xüsusiyyətləri
MIG/MAG qaynağı həm nazik təbəqə, həm də qalın kəsikli komponentlər üçün uyğun olan çox yönlü bir texnikadır.Bir tel elektrodunun ucu ilə iş parçası arasında bir qövs vurulur, hər ikisini əridir və qaynaq hovuzu yaradır.Tel həm istilik mənbəyi (telin ucundakı qövs vasitəsilə), həm də doldurucu metal kimi xidmət edirqaynaq birləşməsi.Tel qaynaq cərəyanını telə keçirən mis kontakt borusu (kontakt ucu) vasitəsilə qidalanır.Qaynaq hövzəsi teli əhatə edən burun vasitəsilə qidalanan qoruyucu qazla ətrafdakı atmosferdən qorunur.Qoruyucu qazın seçimi qaynaqlanan materialdan və tətbiqdən asılıdır.Tel bir makaradan mühərrik sürücüsü ilə qidalanır və qaynaqçı qaynaq məşəlini birləşmə xətti boyunca hərəkət etdirir.Tellər bərk (sadə çəkilmiş məftillər) və ya özəkli (toz halına salınmış flux və ya metal doldurma ilə metal örtükdən əmələ gələn kompozitlər) ola bilər.İstehlak materialları digər proseslər üçün olanlarla müqayisədə ümumiyyətlə rəqabətədavamlı qiymətə malikdir.Proses yüksək məhsuldarlıq təklif edir, çünki tel davamlı olaraq qidalanır.
Əllə MIG/MAG qaynağı tez-tez yarı avtomatik proses adlanır, çünki naqil ötürmə sürəti və qövs uzunluğu enerji mənbəyi tərəfindən idarə olunur, lakin hərəkət sürəti və telin mövqeyi əl ilə idarə olunur.Bütün proses parametrləri qaynaqçı tərəfindən birbaşa idarə edilmədikdə proses mexanikləşdirilə bilər, lakin qaynaq zamanı hələ də əl ilə tənzimləmə tələb oluna bilər.Qaynaq zamanı heç bir əl müdaxiləsi lazım olmadıqda, proses avtomatik olaraq adlandırıla bilər.
Proses adətən müsbət yüklənmiş naqillə işləyir və sabit gərginlik verən enerji mənbəyinə qoşulur.Telin diametrinin (adətən 0,6 ilə 1,6 mm arasında) və naqil ötürmə sürətinin seçilməsi qaynaq cərəyanını müəyyənləşdirir, çünki telin yanma sürəti qidalanma sürəti ilə tarazlıq yaradacaqdır.
Göndərmə vaxtı: 18 oktyabr 2021-ci il