MIG qaynağı qaynaq məşəlində volfram elektrod yerinə metal məftildən istifadə edir.Digərləri TIG qaynağı ilə eynidir.Buna görə də, qaynaq teli qövslə əridilir və qaynaq sahəsinə göndərilir.Elektrik ötürücü çarx qaynaq ehtiyaclarına uyğun olaraq qaynaq məftilini makaradan qaynaq məşəlinə göndərir.

İstilik mənbəyi də DC qövsdür, lakin polarite TIG qaynaqında istifadə edilənin əksinədir.İstifadə olunan qoruyucu qaz da fərqlidir.Qövsün dayanıqlığını yaxşılaşdırmaq üçün arqona 1% oksigen əlavə edilməlidir.

Reaktiv ötürmə, pulsasiya edən reaktiv, sferik köçürmə və qısaqapanma ötürülməsi kimi əsas proseslərdə də bəzi fərqlər var.

Pulse MIG qaynaq tənzimləmə səsi

Pulse MIG qaynağı, adi pulsasiya edən DC-ni əvəz etmək üçün nəbz cərəyanından istifadə edən MIG qaynaq üsuludur.

Pulse cərəyanının istifadəsi ilə əlaqədar olaraq, impuls MIG qaynaq qövsü impuls növüdür.Normal davamlı cərəyan (pulsasiya edən DC) qaynaqla müqayisədə:

1. Qaynaq parametrlərinin daha geniş tənzimləmə diapazonu;

Orta cərəyan enjeksiyon keçidinin aşağı kritik cərəyanı I0-dan azdırsa, nəbz pik cərəyanı I0-dan çox olduqda, inyeksiya keçidi hələ də əldə edilə bilər.

2. Qövs enerjisi rahat və dəqiq idarə oluna bilər;

Yalnız nəbzin və ya əsas cərəyanın ölçüsü tənzimlənə bilməz, həm də onun müddəti 10-2 s vahidlərində tənzimlənə bilər.

3. İncə boşqabın və bütün mövqenin əla arxa qaynaq qabiliyyəti.

Ərinmiş hovuz yalnız nəbz cari vaxtında əriyir və soyutma kristallaşması əsas cari vaxtda əldə edilə bilər.Davamlı cərəyan qaynağı ilə müqayisədə, orta cərəyan (qaynaq üçün istilik girişi) eyni nüfuzun əsasında daha kiçikdir.

MIG qaynaq prinsipi redaktə səsi

TIG qaynağından fərqli olaraq, MIG (MAG) qaynağı elektrod kimi əriyən qaynaq məftilindən və qaynaq məftilini və əsas metalı əritmək üçün istilik mənbəyi kimi davamlı qidalanan qaynaq teli ilə qaynaq arasında yanan qövsdən istifadə edir.Qaynaq prosesi zamanı qoruyucu qaz arqon qövsü, ərimiş hovuzu və onun yaxınlıqdakı əsas metalını ətraf havanın zərərli təsirindən qorumaq üçün qaynaq tabancasının başlığı vasitəsilə davamlı olaraq qaynaq sahəsinə daşınır.Qaynaq məftilinin davamlı əriməsi damcı şəklində qaynaq hovuzuna ötürülməlidir və qaynaq metalı ərimiş əsas metal ilə birləşmə və kondensasiyadan sonra formalaşmalıdır.

MIG qaynaq xüsusiyyəti səsi redaktə edir

⒈ TIG qaynağı kimi, demək olar ki, bütün metalları qaynaq edə bilər, xüsusilə alüminium və alüminium ərintisi, mis və mis ərintisi, paslanmayan polad və digər materialların qaynaqlanması üçün uyğundur.Qaynaq prosesində oksidləşmə və yanma itkisi demək olar ki, yoxdur, yalnız az miqdarda buxarlanma itkisi olur və metallurgiya prosesi nisbətən sadədir.

2. Yüksək əmək məhsuldarlığı

3. MIG qaynaq DC əks əlaqə ola bilər.Alüminium, maqnezium və digər metalların qaynaqlanması oksid filmini effektiv şəkildə aradan qaldıra və birləşmənin qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilən yaxşı bir katod atomizasiya effektinə malikdir.

4. Volfram elektrodu istifadə edilmir və dəyəri TIG qaynağından daha aşağıdır;TIG qaynağını əvəz etmək mümkündür.

5. MIG alüminium və alüminium ərintisi qaynaq edərkən, qaynaqlı birləşmələrin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün subjet damcı transferindən istifadə edilə bilər.

⒍ arqon inert qaz olduğundan və heç bir maddə ilə reaksiya vermədiyindən qaynaq məftilinin və adi metalın səthində yağ ləkəsinə və paslanmaya qarşı həssasdır, məsamələr əmələ gətirir.Qaynaqdan əvvəl qaynaq teli və iş parçası diqqətlə təmizlənməlidir.

3. MİQ qaynaqında damcı transferi

Damla ötürülməsi qaynaq məftilinin və ya elektrodun ucunda ərimiş metalın qövs istiliyinin təsiri altında damcıları əmələ gətirdiyi, qaynaq telinin ucundan ayrılaraq qaynaq hovuzuna ötürülən bütün prosesə aiddir. müxtəlif qüvvələr.Bu, qaynaq prosesinin sabitliyi, qaynaq meydana gəlməsi, sıçrayış ölçüsü və s. ilə birbaşa bağlıdır.

3.1 Damcıların ötürülməsinə təsir edən qüvvə

Qaynaq məftilinin sonunda ərimiş metalın əmələ gətirdiyi damcı müxtəlif qüvvələrdən təsirlənir və damcı keçidinə müxtəlif qüvvələrin təsiri fərqlidir.

⒈ cazibə qüvvəsi: düz qaynaq mövqeyində, çəkisi istiqaməti keçidi təşviq etmək üçün damcı keçidinin istiqaməti ilə eynidir;Damla ötürülməsinə mane olan yuxarı qaynaq mövqeyi

2. Səth gərginliyi: qaynaq zamanı qaynaq telinin ucunda damlacığın əsas qüvvəsini saxlamaq.Qaynaq teli nə qədər incə olarsa, damcı keçidi bir o qədər asan olar.

3. Elektromaqnit qüvvəsi: keçiricinin özünün maqnit sahəsinin yaratdığı qüvvə elektromaqnit qüvvəsi adlanır və onun eksenel komponenti həmişə kiçik hissədən böyük hissəyə doğru genişlənir.MİQ qaynaqında cərəyan qaynaq məftilinin damcı elektrod yerindən keçdikdə keçiricinin en kəsiyi dəyişir və elektromaqnit qüvvəsinin istiqaməti də dəyişir.Eyni zamanda, yerində yüksək cərəyan sıxlığı metalın güclü buxarlanmasına səbəb olacaq və damcı metal səthində böyük bir reaksiya qüvvəsi yaradacaqdır.Elektromaqnit qüvvəsinin damcıların ötürülməsinə təsiri qövs formasından asılıdır.

4. Plazma axını qüvvəsi: elektromaqnit qüvvəsinin daralması altında qövs plazmasının qövs oxu istiqamətində yaratdığı hidrostatik təzyiq qövs sütununun en kəsik sahəsi ilə tərs mütənasibdir, yəni qaynağın sonundan tədricən azalır. damcı keçidini təşviq etmək üçün əlverişli amil olan ərimiş hovuzun səthinə tel.

5. Spot təzyiq

3.2 MIG qaynaqının damcı ötürmə xüsusiyyətləri

MIG qaynağı və MAG qaynağı zamanı damcı ötürülməsi əsasən qısaqapanma və reaktiv ötürülməni qəbul edir.Qısa qapanma qaynağı nazik boşqab yüksək sürətli qaynaq və bütün mövqe qaynaqları üçün, reaktiv transfer isə orta və qalın plitələrin üfüqi qaynaq qaynağı və fileto qaynağı üçün istifadə olunur.

MIG qaynağı zamanı əsasən DC tərs əlaqə qəbul edilir.Çünki əks əlaqə incə reaktiv keçidi həyata keçirə bilər və müsbət ion müsbət əlaqədə damcıya təsir edir, nəticədə damcı keçidinə mane olmaq üçün böyük bir nöqtə təzyiqi yaranır, beləliklə müsbət əlaqə əsasən nizamsız damcı keçididir.MIG qaynağı alternativ cərəyan üçün uyğun deyil, çünki qaynaq telinin əriməsi hər yarım dövrədə bərabər deyil.

MIG alüminium və alüminium ərintisi qaynaq edərkən, alüminiumun oksidləşməsi asan olduğundan, qoruyucu effekti təmin etmək üçün qaynaq zamanı qövs uzunluğu çox uzun ola bilməz.Buna görə də, böyük cərəyan və uzun qövslə reaktiv keçid rejimini qəbul edə bilmərik.Seçilmiş cərəyan kritik cərəyandan böyükdürsə və qövs uzunluğu reaktiv keçid və qısaqapanma keçidi arasında idarə olunarsa, alt reaktiv keçid meydana gələcək.

MIG qaynağı alüminium və alüminium ərintisi iş parçalarını qaynaq etmək üçün geniş istifadə olunur.[1]

Ümumi redaktə səsi

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 56 ~ 58 qaynaq təmiri soyuq işlənmiş polad, metal ştamplama qəlibi, kəsici kalıp, kəsici alət, forma və iş parçasının sərt səthini yüksək sərtliyə, aşınma müqavimətinə və yüksək möhkəmliyə malik arqon elektrodu etmək üçün.Qaynaq təmirindən əvvəl qızdırın və əvvəlcədən qızdırın, əks halda çatlamaq asandır.

▲ gmt-63 dərəcəli bıçaq kənar qaynaq teli > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 63 ~ 55, əsasən qaynaq üçün istifadə olunan broş kalıbı, isti işləmə yüksək sərtlik kalıp, isti döymə ustası, isti ştamplama kalıp, vida kalıp, aşınmaya davamlı sərt səth, yüksək sürətli polad və bıçaq təmiri.

▲ gmt-skd61 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 40 ~ 43 qaynaq sink əlavəsi, alüminium tökmə qəlibi, yaxşı istiliyə davamlılığı və çatlamaya davamlılığı, isti qaz kalıbı, alüminium mis isti döymə qəlibi, alüminium mis tökmə qəlibi, yaxşı istiliyə davamlıdır , aşınma müqaviməti və çatlama müqaviməti.Ümumi isti tökmə kalıplarında tez-tez tısbağa qabığı çatları olur, bunların əksəriyyəti istilik stresi, səth oksidləşməsi və ya kalıp tökmə xammalının korroziyasından qaynaqlanır.İstilik müalicəsi onların xidmət müddətini yaxşılaşdırmaq üçün müvafiq sərtliyə uyğunlaşdırılır.Çox aşağı və ya çox yüksək sərtlik tətbiq edilmir.

▲ gmt-hs221 qalay latun qaynaq teli.Performans xüsusiyyətləri: HS221 qaynaq teli az miqdarda qalay və silikon ehtiva edən xüsusi pirinç qaynaq telidir.Qaz qaynağı və misin karbon qövs qaynağı üçün istifadə olunur.O, həmçinin mis, polad, mis nikel ərintisi və s. lehimləmə üçün geniş istifadə olunur. Mis və mis ərintisi qaynaq məftilləri üçün uyğun qaynaq üsullarına arqon qaynağı, oksigen asetilen qaynağı və karbon qövs qaynağı daxildir.

▲ gmt-hs211 yaxşı mexaniki xassələrə malikdir.Mis ərintinin arqon qövs qaynağı və poladın MİQ lehimlənməsi.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 mis qaynaq məftilləri.

▲ GMT – 1100, 1050, 1070, 1080 təmiz alüminium qaynaq teli.Performans xüsusiyyətləri: MIG və TIG qaynağı üçün təmiz alüminium qaynaq teli.Bu cür qaynaq teli anodik müalicədən sonra yaxşı rəng uyğunluğuna malikdir.Yaxşı korroziyaya davamlılığı və əla keçiriciliyi olan güc tətbiqləri üçün uyğundur.Məqsəd: Gəmi idman avadanlıqlarının gücü

▲ GMT yarı nikel, təmiz nikel qaynaq teli və elektrod

▲ GMT – 4043, 4047 alüminium silikon qaynaq teli.Performans xüsusiyyətləri: 6 * * * seriyalı əsas metal qaynaq üçün istifadə olunur.Termal çatlara daha az həssasdır və qaynaq, döymə və tökmə materialları üçün istifadə olunur.İstifadəsi: gəmilər, lokomotivlər, kimyəvi maddələr, qida, idman avadanlıqları, qəliblər, mebellər, konteynerlər, konteynerlər və s.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 alüminium maqnezium qaynaq teli.Performans xüsusiyyətləri: bu qaynaq teli 5 * * * seriyalı ərintiləri və kimyəvi tərkibi əsas metala yaxın olan doldurucu ərintiləri qaynaq etmək üçün xüsusi olaraq hazırlanmışdır.Anodik müalicədən sonra yaxşı korroziya müqavimətinə və rəng uyğunluğuna malikdir.Tətbiq: velosipedlər, alüminium skuterlər, lokomotiv bölmələri, kimyəvi təzyiq gəmiləri, hərbi istehsal, gəmiqayırma, aviasiya və s. kimi idman avadanlıqlarında istifadə olunur.

▲ gmt-70n > 0.1 ~ 4.0mm qaynaq telinin xüsusiyyətləri və tətbiqi: yüksək sərtlikli poladın bağlanması, sink alüminium kalıp tökmə kalıbının krekinqi, qaynağın yenidən qurulması, çuqun / çuqun qaynaq təmiri.Hər növ çuqun / çuqun materiallarını birbaşa qaynaq edə bilər və həmçinin qəlib çatlarının qaynağı kimi istifadə edilə bilər.Çuqun qaynağından istifadə edərkən, cərəyanı azaltmağa çalışın, qısa məsafəli qövs qaynağından istifadə edin, poladı əvvəlcədən qızdırın, qaynaqdan sonra yavaş-yavaş qızdırın və soyudun.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0 mm xüsusiyyətləri və tətbiqi: yüksək gərginlikli poladdan xüsusi qaynaq, sərt səth istehsalının astarlanması, çatların qaynaqlanması.Nikel xrom ərintisi yüksək tərkibli yüksək möhkəmlikli qaynaq teli, çatlamaya qarşı dib qaynağı, doldurulması və arxalanması üçün xüsusi olaraq istifadə olunur.Güclü dartma qüvvəsinə malikdir və qaynaqdan sonra poladın çatlamasını təmir edə bilir.Dartma gücü: 760 n / mm & sup2;Uzatma dərəcəsi: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 43 ~ 46 sink, alüminium, qalay və digər əlvan ərintilər və mis ərintiləri üçün döküm kalıpları, isti döymə və ya ştamplama kalıpları kimi istifadə edilə bilər.Yüksək möhkəmliyə, yaxşı aşınma müqavimətinə və termal korroziyaya davamlılığa, yaxşı yüksək temperaturda yumşalma müqavimətinə və yüksək temperaturda yorğunluğa qarşı müqavimətə malikdir.Qaynaq və təmir edilə bilər.Punch, reamer, yuvarlanan bıçaq, yiv açan bıçaq, qayçı kimi istifadə edildikdə... İstilik müalicəsi üçün karbonsuzlaşmanın qarşısını almaq lazımdır.Qaynaqdan sonra isti alət poladının sərtliyi çox yüksək olarsa, o da qırılacaq.

▲ GMT partlamaya qarşı dəstək teli > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 yüksək sərtlikdə polad birləşdirmə, sərt səth dayağı və krekinq qaynağı.Yüksək nikel xrom ərintisi tərkibli yüksək güclü qaynaq dəstəyi, çatlamaya qarşı dib qaynağı, doldurulması və arxalanması üçün istifadə olunur.Güclü dartma qüvvəsinə malikdir və poladın çatlamasını, qaynaqını və yenidən qurulmasını təmir edə bilər.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 28 ~ 30 böyük məişət texnikası, oyuncaqlar, rabitə, elektronika və idman avadanlıqları kimi plastik məhsullar üçün qəlib poladı.Plastik enjeksiyon qəlibi, istiliyədavamlı qəlib və korroziyaya davamlı qəlib yaxşı emal qabiliyyətinə və çuxura davamlılığa, üyüdüldükdən sonra əla səth parıltısına və uzun xidmət müddətinə malikdir.Əvvəlcədən isitmə temperaturu 250 ~ 300 ℃ və istilikdən sonrakı temperatur 400 ~ 500 ℃-dir.Çox qatlı qaynaq təmiri həyata keçirildikdə, geriyə qaynaq təmiri üsulu qəbul edilir ki, bu da zəif ərimə və kimi qüsurların yaranması ehtimalı azdır.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 32 ~ 35 şəffaf plastik məhsul qəlib polad səthi parlaq, böyük qəlib, mürəkkəb məhsul forması və yüksək dəqiqliyə malik plastik qəlib poladı.Plastik enjeksiyon qəlibi, istiliyədavamlı qəlib, korroziyaya davamlı qəlib, yaxşı korroziyaya davamlılıq, əla emal performansı, sərbəst kəsmə, cilalama və elektrik korroziyası, yaxşı möhkəmlik və aşınma müqaviməti.Əvvəlcədən isitmə temperaturu 250 ~ 300 ℃ və istilikdən sonrakı temperatur 400 ~ 500 ℃-dir.Çox qatlı qaynaq təmiri həyata keçirildikdə, geriyə qaynaq təmiri üsulu qəbul edilir ki, bu da zəif ərimə və kimi qüsurların yaranması ehtimalı azdır.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 30 ~ 34 plastik enjeksiyon qəlibi və istiliyədavamlı qəlib (mis qəlib).Qaynaq krekinqinə az həssas olan ərinti təxminən 1% nikel tərkibi ilə hazırlanmışdır.PA, POM, PS, PE, PP və ABS plastikləri üçün uyğundur.Yaxşı cilalama xüsusiyyətinə malikdir, qaynaqdan sonra gözeneklilik və çatlaq yoxdur və daşlamadan sonra yaxşı bitir.Vakuum deqazasiya və döymədən sonra HRC 33 dərəcəyə qədər bərkidilir, bölmənin sərtlik paylanması vahiddir və kalıp ömrü 300000-dən çoxdur. Əvvəlcədən isitmə temperaturu 250 ~ 300 ℃ və istilikdən sonrakı temperatur 400 ~ 500 ℃-dir. .Çox qatlı qaynaq təmiri həyata keçirildikdə, geriyə qaynaq təmiri üsulu qəbul edilir ki, bu da zəif ərimə və kimi qüsurların yaranması ehtimalı azdır.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 38 ~ 42 plastik enjeksiyon qəlibi və güzgü polad.Yüksək sərtlik, əla güzgü effekti, yaxşı EDM və əla qaynaq performansı.Taşlamadan sonra güzgü kimi hamar olur.Dünyanın ən qabaqcıl və ən yaxşı plastik qəlib poladıdır.Asan kəsici elementlər əlavə edərək kəsmək asandır.Yüksək möhkəmlik, möhkəmlik, aşınma müqaviməti və deformasiya olmaması xüsusiyyətlərinə malikdir.Müxtəlif şəffaf plastik məhsulların qəlib poladı üçün uyğundur.Əvvəlcədən isitmə temperaturu 300 ~ 400 ℃ və istilikdən sonrakı temperatur 450 ~ 550 ℃-dir.Çox qatlı qaynaq təmiri həyata keçirildikdə, geriyə qaynaq təmiri üsulu qəbul edilir ki, bu da zəif ərimə və kimi qüsurların yaranması ehtimalı azdır.

▲ gmt-s136 > 0,5 ~ 1,6 mm HB ~ 400 plastik enjeksiyon qəlibi, yaxşı korroziyaya davamlılığı və keçiriciliyi ilə.Yüksək təmizlik, yüksək spekulyarlıq, yaxşı cilalama, əla pas və turşu müqaviməti, daha az istilik müalicəsi variantları, PVC, PP, EP, PC, PMMA plastikləri üçün uyğundur, korroziyaya davamlı və emal üçün asan modullar və qurğular, super güzgü korroziyaya davamlı dəqiqlik qəliblər, məsələn, rezin qəliblər, kamera hissələri, linzalar, saat qutuları və s.

▲ GMT Huangpai polad > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 dəmir qəlib, ayaqqabı qəlibi, yumşaq polad qaynaq, asan oyma və aşındırma, S45C və S55C polad təmiri.Tekstura incə, yumşaqdır, emal etmək asandır və məsamələr olmayacaq.Əvvəlcədən isitmə temperaturu 200 ~ 250 ℃ və istilikdən sonrakı temperatur 350 ~ 450 ℃-dir.

▲ GMT BeCu (berillium mis) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 mis xəlitəli qəlib materialı yüksək istilik keçiriciliyi ilə.Əsas aşqar elementi berilyumdur, o, daxili əlavələr, qəlib özəyi, tökmə zımbaları, isti qaçış soyutma sistemi, istilik ötürmə nozzləri, ayrılmaz boşluqlar və plastik enjeksiyon qəliblərinin zərbə qəliblərinin aşınma lövhələri üçün uyğundur.Volfram mis materialları müqavimət qaynaqında, elektrik qığılcımında, elektron qablaşdırmada və dəqiq mexaniki avadanlıqlarda istifadə olunur.

▲ gmt-cu (arqon qaynaq misi) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 bu qaynaq dəstəyi geniş tətbiq sahəsinə malikdir və elektrolitik təbəqənin, mis ərintisi, polad, bürünc, çuqun və ümumi mis hissələrin qaynaq təmiri üçün istifadə edilə bilər. .Yaxşı mexaniki xassələrə malikdir və mis ərintinin qaynaqlanması və təmiri, həmçinin polad, çuqun və dəmirin qaynaqlanması üçün istifadə edilə bilər.

▲ GMT neft polad qaynaq teli > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 52 ~ 57 boşluq kalıbı, ölçmə, rəsm kalıbı, pirsinq zımbası, soyuq ştamplamada, əl bəzəklərində kabartma kalıbında, ümumi xüsusi alət poladı, aşınmaya davamlı, yağda geniş istifadə edilə bilər soyutma.

▲ GMT Cr polad qaynaq teli > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 55 ~ 57 boşluq kalıbı, soyuq formalaşdırma kalıbı, soyuq çəkmə kalıbı, zımba, yüksək sərtlik, yüksək bremsstrahlung və yaxşı tel kəsmə performansı.Qaynaq təmirindən əvvəl qızdırın və əvvəlcədən qızdırın və qaynaq təmirindən sonra isitmə əməliyyatını yerinə yetirin.

▲ gmt-ma-1g > 1.6 ~ 2.4mm, super güzgü qaynaq teli, əsasən hərbi məhsullarda və ya yüksək tələblərə malik məhsullarda istifadə olunur.Sərtlik HRC 48 ~ 50 polad sistemi, alüminium tökmə kalıbının səthi, aşağı təzyiqli tökmə kalıbı, döymə kalıbı, boşluq kalıbı və enjeksiyon qəlibi.Xüsusi bərkidilmiş yüksək möhkəmlik ərintisi, xidmət müddətini 2 ~ 3 dəfə uzada bilən alüminium çəkisi döküm qəlibi və qapısı üçün çox uyğundur.Bu, çox dəqiq qəlib və super güzgü (termal yorğunluq çatlar istifadə etmək asan olmayan qapı təmir qaynaq) edə bilərsiniz.

▲ GMT yüksək sürətli polad qaynaq teli (skh9) > 1,2 ~ 1,6 mm HRC 61 ~ 63 yüksək sürətli polad, davamlılığı adi yüksək sürətli poladdan 1,5 ~ 3 dəfə çoxdur.Kesici alətlər, qaynaq təmiri broşları, isti işləmə yüksək sərtlik alətləri, kalıplar, isti döymə ustası kalıpları, isti ştamplama kalıpları, vida kalıpları, aşınmaya davamlı sərt səthlər, yüksək sürətli çeliklər, zımbalar, kəsici alətlər, elektron hissələri, iplik yuvarlanan kalıp, kalıp lövhəsi, qazma rulonu, rulon kalıp, kompressor bıçağı və müxtəlif kalıp mexaniki hissələri və s. , yüksək temperatur müqaviməti və s. Xassələri eyni dərəcəli ümumi materiallardan daha yaxşıdır.

▲ GMT – azotlu hissələrin təmiri üçün qaynaq naqili > 0,8 ~ 2,4 mm HB ~ 300 nitridləşmədən sonra qəlib və hissələrin səthinin təmiri üçün uyğundur.

▲ alüminium qaynaq məftilləri, əsasən 1 seriya təmiz alüminium, 3 seriya alüminium silisium və 5 seriya I qaynaq məftilləri, diametri 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm və 2,0 mm.

İş təhlükəsi səsi redaktə etmək

Peşə xəstəlikləri

Arqon qövs qaynağının zərər dərəcəsi ümumi elektrik qaynağından nisbətən daha böyükdür.O, ultrabənövşəyi, infraqırmızı radiasiya, ozon, karbon qazı və karbonmonoksit və metal tozu kimi zərərli qazlar yarada bilər ki, bu da müxtəlif peşə xəstəliklərinə səbəb ola bilər: 1) qaynaqçı pnevmokoniozu: yüksək konsentrasiyalı qaynaq tozunun uzun müddət inhalyasiyası səbəb ola bilər. xroniki ağciyər fibrozu və qaynaqçı pnevmokoniozuna gətirib çıxarır, orta iş stajı 20 ildir.2) Manqan zəhərlənməsi: nevrasteniya sindromu, avtonom sinir disfunksiyası və s.;3) Elektrooptik oftalmiya: yad cisim hissi, yanma, şiddətli ağrı, fotofobi, göz yaşı, göz qapaqlarının spazmı və s.

Qoruyucu tədbirlər

(1) gözləri qövs işığından qorumaq üçün qaynaq zamanı xüsusi qoruyucu linzalı maskadan istifadə edilməlidir.(2) qövsün dərini yandırmasının qarşısını almaq üçün qaynaqçı iş paltarı, əlcək, ayaqqabı örtüyü və s. geyinməlidir. (3) qaynaq və digər istehsalat işçilərini qövs radiasiyasından qorumaq üçün qoruyucu ekrandan istifadə edilə bilər.(4) hər il peşə sağlamlığı müayinəsi aparmaq.